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Las tecnologías de la manufactura dentro del campo OT (del inglés, operational technologies ) son estratégicamente fundamentales para la productividad y la eficiencia de las fábricas modernas. Sin embargo, a pesar de su importancia, solo un 52% de las empresas ha desarrollado la capacidad de rastrear todas las actividades de OT desde su centro de operaciones de seguridad (SOC), según el informe 2022 State of Operational Technology and Cybersecurity de Fortinet.

¿Sabes qué son las tecnologías de la manufactura y cuál es su importancia? Te explicamos sus características y qué brechas de seguridad deben ser atendidas con la mayor brevedad posible dentro de las empresas para garantizar la seguridad de la organización en todo momento.

Qué son las tecnologías de la manufactura y cuáles son sus características

Las tecnologías de la manufactura son el conjunto de maquinarias y herramientas, tanto físicas como digitales, que se utilizan en la producción y fabricación de bienes y productos. Estas tecnologías abarcan una amplia gama de disciplinas y aplicaciones, que van desde la automatización de la producción hasta la implementación de sistemas avanzados de control de calidad.

Las principales características de las tecnologías de la manufactura son:

• Automatización: al implementar las tecnologías de la manufactura, se utilizan sistemas automatizados para realizar las tareas de producción, de manera que no hay intervención humana directa. Esto reduce la dependencia de la mano de obra y aumenta la productividad.
• Escalabilidad: las tecnologías poseen la capacidad de adaptarse y crecer en función de las necesidades cambiantes de la producción. Por ejemplo, mediante la adición o eliminación de equipos, la reconfiguración de líneas de producción o la implementación de sistemas modulares que permitan la expansión sin interrupciones.
• Precisión: las tecnologías de la manufactura son capaces de fabricar productos con alta exactitud y calidad, cumpliendo con las especificaciones y tolerancias requeridas. Por ejemplo, las tecnologías de control numérico computarizado (CNC) permiten una precisión milimétrica en la fabricación de piezas y componentes.
• Rapidez: la automatización, la optimización de procesos y la implementación de tecnologías avanzadas permiten acelerar la velocidad de producción. Esto es especialmente importante en industrias donde los tiempos de entrega rápidos son cruciales, como la industria automotriz y electrónica.
• Fiabilidad: se refiere a la capacidad de los equipos y sistemas de fabricación para funcionar de manera continua y confiable, minimizando los fallos y las interrupciones en la producción. La fiabilidad se logra mediante el uso de equipos de calidad, mantenimiento preventivo, sistemas de monitoreo en tiempo real y la implementación de prácticas robustas en gestión de la calidad.

Ejemplos de tecnologías de la manufactura

Algunos de los ejemplos de tecnologías de la manufactura más destacables son los siguientes:

Robots operadores

Los robots operadores son tecnologías de la manufactura que están programadas para llevar a cabo de forma automatizada operaciones repetitivas, peligrosas o de alta precisión que antes llevaban a cabo trabajadores humanos. 

Estos robots pueden ser utilizados en diferentes etapas del proceso de fabricación, como ensamblaje, soldadura, pintura, manejo de materiales, entre otros. Por ejemplo, en la industria automotriz, los robots operadores se utilizan para ensamblar componentes, soldar carrocerías, aplicar pintura, etc.

Brazos mecanizados

Los brazos mecanizados son sistemas robóticos que cuentan con articulaciones y movimientos similares a los de un brazo humano. Estas tecnologías de la manufactura, equipadas con diferentes tipos de herramientas y sensores, se pueden programar para que realicen una amplia variedad de tareas de manipulación y ensamblaje en el proceso de fabricación. Por ejemplo, en la industria electrónica, los brazos mecanizados se utilizan para ensamblar componentes en circuitos impresos, colocar chips en placas de circuito y realizar pruebas de calidad.

Software de producción

El software de producción es una herramienta informática que ayuda a gestionar y optimizar los procesos de fabricación. Se puede encargar desde la planificación y programación de la producción hasta el control del inventario, el seguimiento de la calidad y la gestión de la cadena de suministro.

Un ejemplo de tecnología de la manufactura digital es el software ERP (en español, sistema de planificación de recursos empresariales), que integra todas las áreas de la empresa, incluida la producción. Este software permite coordinar y controlar los recursos y la capacidad de producción, así como los inventarios y los pedidos, lo que ayuda a optimizar la eficiencia y la coordinación en la fabricación de productos.

Sensores IIoT

Los sensores del internet industrial de las cosas (IIoT) son dispositivos electrónicos que recopilan datos en tiempo real de los equipos y procesos de producción. Estos se conectan a través de redes de comunicación y transmiten información sobre el rendimiento, la temperatura, la vibración, el consumo de energía u otros parámetros relevantes.

Por ejemplo, en una planta de producción, se pueden instalar sensores IIoT de temperatura en los motores para detectar posibles sobrecalentamientos y prevenir averías. Los datos recopilados por estas tecnologías de la manufactura se procesan mediante un software de análisis de datos para identificar patrones, optimizar el rendimiento y tomar decisiones, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción.

Riesgos de las tecnologías de la manufactura

Más allá de sus beneficios, las tecnologías de la manufactura también traen consigo una serie de riesgos comunes, los cuales deben ser considerados con detenimiento por las empresas. 

• Riesgos de seguridad en el lugar de trabajo: la operación de maquinaria pesada y herramientas peligrosas puede resultar en accidentes laborales y lesiones graves, lo que representa un riesgo para la seguridad de los trabajadores. Esto incluye riesgos de atrapamiento, cortes, caídas, lesiones por objetos en movimiento, entre otros. 
• Fallos en la tecnología de automatización: la dependencia de la tecnología de automatización puede llevar a riesgos asociados con posibles fallos en el sistema. Por ejemplo, la falta de redundancia o de un mantenimiento adecuado y los problemas de compatibilidad son factores que pueden contribuir a que surjan errores en la producción o que haya una pérdida de materiales, retrasos en los plazos de entrega y posibles interrupciones en la cadena de suministro.
• Brechas en la ciberseguridad y ataques informáticos: con la creciente conectividad y digitalización en las tecnologías de la manufactura, los riesgos de ciberseguridad se vuelven más relevantes. Los ataques informáticos pueden comprometer la integridad de los sistemas de producción, la confidencialidad de la información y la propiedad intelectual de la empresa. Por lo tanto, las brechas de inseguridad cibernética no atendidas suelen tener graves repercusiones en la productividad, la reputación de la empresa y la continuidad del negocio.
• Riesgos ambientales: los riesgos ambientales asociados a las tecnologías de la manufactura incluyen la generación de residuos tóxicos, emisiones de gases de efecto invernadero y el uso de energía no renovable. Estos pueden resultar en la contaminación del agua, aire y suelo, así como en el agotamiento de los recursos naturales. Es importante que las empresas implementen prácticas de producción sostenible y cumplan con las regulaciones ambientales para minimizar estos riesgos.
• Problemas de calidad del producto: la configuración y calibración inadecuadas de las tecnologías de la manufactura dan lugar a problemas de calidad del producto. Esto da como resultado productos defectuosos, el incumplimiento de los estándares de calidad y la insatisfacción de los clientes. La falta de controles de calidad adecuados y la capacitación insuficiente del personal son factores que aumentan estos riesgos.

Importancia de la seguridad en las tecnologías de la manufactura

Teniendo en cuenta los riesgos que pueden suponer las tecnologías de la manufactura, resulta esencial garantizar su seguridad, debido a su impacto en varios aspectos clave de la operación. En este sentido, algunos de los beneficios de implementar medidas de seguridad al usar las tecnologías de la manufactura son los siguientes:

• Ayuda a prevenir interrupciones en la producción: la implementación de medidas de seguridad adecuadas garantiza que las líneas de producción estén operativas y en funcionamiento, sin interrupciones no deseadas, ya sea por accidentes, fallas técnicas o ciberataques. Esto evita pérdidas de tiempo y recursos.
• Garantiza la seguridad y protección en el entorno de trabajo : los sistemas de seguridad en las máquinas y equipos, como frenos de emergencia, dispositivos de parada de emergencia y sistemas de control de movimiento, garantizan un entorno de trabajo seguro.

Por un lado, reduce los accidentes y las lesiones laborales, lo que, a su vez, minimiza el tiempo de inactividad y las interrupciones en la producción. Por el otro, los operarios se sienten protegidos y confiados al manipular las tecnologías de la manufactura, lo que se traduce en un mayor compromiso y rendimiento en sus labores.

• Protege los datos sensibles de la organización: el uso de protocolos y medidas de seguridad en las redes y sistemas de comunicación garantiza la protección de los datos sensibles y previene el acceso no autorizado a la infraestructura. Esto es particularmente relevante en entornos donde se utilizan sistemas de control industrial (ICS) y dispositivos IIoT, ya que un acceso no autorizado puede poner en peligro la producción y la integridad de los productos.
• Preserva la infraestructura y su latencia: medidas de seguridad eficientes, como firewalls y sistemas de detección y respuesta ante incidentes (IDS/IPS), permiten proteger la infraestructura sin comprometer el rendimiento y la velocidad de las tecnologías de la manufactura. Esto es muy importante en aplicaciones de control en tiempo real, donde los pequeños retrasos pueden tener consecuencias significativas en la producción.

En Alestra, somos #EspecialistasenCiberseguridad y contamos con soluciones avanzadas de protección informática capaces de proporcionar a las empresas múltiples capas de defensa, las cuales son monitoreadas y gestionadas desde nuestro Holistic Operation Center de Alestra, el primero en su tipo en México.

Entre nuestras soluciones para proporcionar seguridad a las tecnologías de manufactura en las plantas de producción, podemos encontrar las siguientes:

• Multifuncional Administrado: es un servicio de protección “todo en uno” que incluye firewall , IPS, filtrado de contenido, antivirus y antispam. Además, está administrado por el centro de operaciones de alto nivel de Alestra.
• Firewall Administrado: es una solución de ciberdefensa y de control de políticas de seguridad perimetral con la que puedes obtener visibilidad y controlar el tráfico de red que ingresa y sale de la organización.
• Summa Protect: consiste en una plataforma firewall que permite controlar el tráfico con base en aplicaciones, usuarios y contenido, reduciendo así la superficie de ataque que pueda tener un hacker.
• SIMA G2.0 Gestión de Inteligencia: es un sistema de análisis de datos de ciberseguridad que te permite comprender todo lo que está sucediendo en tiempo real e identificar y atender posibles actividades maliciosas y amenazas informáticas.

En Alestra, estamos #ConectadosContigo. Si quieres conocer más sobre nuestras soluciones en Ciberseguridad industrial, entre en alestra.mx.

Gerente Ciberseguridad

Es Master en Ciencias Computacionales con especialidad en Teleinformática e Ingeniero en Electrónica y Comunicaciones por la Universidad Autónoma de Nuevo León. Tiene más de 29 años de experiencia en el ramo de las Telecomunicaciones y Tecnologías de Información. Cuenta con certificaciones de Managed Service Provider Professional y CompTIA Security+, así como experiencia en la Integración y Automatización de Sistemas, Logística, Control de Calidad en petroquímica, bioquímica, farmacéutica, científica-médica, analítica y ambiental. Forma parte de Alestra desde 1996 y actualmente se desempeña como Gerente de Estrategia de Ciberseguridad.